Phương Thức Sản Xuất Bạt HDPE

Tại Thành Đạt Vina, quá trình sản xuất màng nhựa HDPE bắt đầu bằng việc chuẩn bị nguyên liệu với sự cẩn trọng tối đa để đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra. Hạt nhựa HDPE nguyên sinh và các phụ gia được lựa chọn từ các nhà cung cấp uy tín hàng đầu, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như ASTM và ISO.

Trước khi đưa vào sản xuất, mỗi lô hạt nhựa HDPE nguyên sinh và phụ gia đều trải qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt tại phòng thí nghiệm hiện đại của Thành Đạt Vina. Các bước kiểm tra bao gồm:

• Kiểm tra thành phần hóa học: Xác định độ tinh khiết của hạt nhựa HDPE nguyên sinh (chiếm 97,5% thành phần), đảm bảo không lẫn tạp chất hoặc nhựa tái chế, giúp màng đạt độ bền và khả năng chống thấm tối ưu.
• Kiểm tra vật lý: Đánh giá các đặc tính như độ chảy, độ bền kéo, và khả năng chịu nhiệt của hạt nhựa, đảm bảo phù hợp với yêu cầu sản xuất màng chất lượng cao.
• Kiểm tra phụ gia: Các phụ gia (chiếm 2,5%) như cacbon đen (tăng kháng UV), chất ổn định nhiệt, và chất chống oxy hóa được kiểm tra để đảm bảo hoạt tính và hiệu quả. Ví dụ, cacbon đen phải đạt tỷ lệ phân tán tối ưu để bảo vệ màng khỏi tia cực tím, trong khi chất chống oxy hóa cần đảm bảo ngăn ngừa lão hóa trong môi trường khắc nghiệt.

Quá trình kiểm tra được thực hiện bằng các thiết bị phân tích tiên tiến, dưới sự giám sát của đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, đảm bảo từng nguyên liệu đạt tiêu chuẩn trước khi sử dụng.

Sau khi vượt qua các bài kiểm tra, hạt nhựa HDPE nguyên sinh và phụ gia được đưa vào hệ thống máy trộn chuyên dụng với công nghệ hiện đại. Quy trình trộn được thực hiện theo tỷ lệ chính xác 97,5% hạt nhựa HDPE và 2,5% phụ gia, đảm bảo hỗn hợp đạt độ đồng nhất tối ưu.

• Hệ thống trộn: Máy trộn hoạt động ở tốc độ và nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ, giúp các hạt nhựa và phụ gia hòa quyện hoàn toàn mà không làm thay đổi cấu trúc hóa học của nguyên liệu.
• Thời gian trộn: Quá trình kéo dài từ 10-15 phút, tùy thuộc vào loại màng (cán hoặc đùn), đảm bảo không xảy ra tình trạng phân tách hoặc vón cục.
• Kiểm tra hỗn hợp: Sau khi trộn, một mẫu hỗn hợp được lấy để kiểm tra độ phân tán của phụ gia, đảm bảo cacbon đen và các chất ổn định được phân bố đều, tạo nền tảng cho màng HDPE có bề mặt mịn, độ bền đồng đều, và khả năng chống chịu vượt trội.

Sau khi hỗn hợp nguyên liệu gồm 97,5% hạt nhựa HDPE nguyên sinh và 2,5% phụ gia được trộn đều, chúng được chuyển vào hệ thống máy đùn hiện đại tại nhà máy của Thành Đạt Vina. Đây là bước quan trọng để chuyển đổi nguyên liệu rắn thành trạng thái nóng chảy, tạo nền tảng cho việc định hình màng nhựa HDPE chất lượng cao.

Hỗn hợp nguyên liệu được đưa vào buồng đùn của máy, nơi chúng được nung nóng ở nhiệt độ cao, dao động từ 200°C đến 250°C, tùy thuộc vào loại màng và yêu cầu kỹ thuật. Nhiệt độ được điều chỉnh chính xác để:

• Đảm bảo trạng thái nóng chảy hoàn toàn: Hạt nhựa HDPE và phụ gia tan chảy đồng nhất, không để lại cặn hoặc hạt không tan, giúp màng thành phẩm có bề mặt mịn và không khuyết tật.
• Bảo vệ cấu trúc hóa học: Nhiệt độ cao được kiểm soát để tránh làm phân hủy các phụ gia quan trọng như chất chống oxy hóa hoặc cacbon đen, đảm bảo màng giữ được khả năng kháng UV và độ bền lâu dài.

Để đạt được độ nhớt lý tưởng – yếu tố quyết định chất lượng màng HDPE – Thành Đạt Vina sử dụng hệ thống cảm biến và phần mềm điều khiển tiên tiến, giám sát liên tục các thông số trong buồng đùn:

• Nhiệt độ: Được phân bổ theo từng vùng trong máy đùn, tăng dần từ đầu vào (khoảng 180°C) đến vùng nóng chảy chính (220-250°C), đảm bảo nguyên liệu tan chảy đều mà không bị cháy hoặc mất tính chất.
• Áp suất: Được điều chỉnh trong khoảng 50-100 bar, tùy thuộc vào độ dày và khổ rộng của màng, giúp nhựa nóng chảy di chuyển ổn định qua đầu đùn mà không tạo bọt khí hay biến dạng.
• Tốc độ trục vít: Trục vít của máy đùn quay với tốc độ được tối ưu (khoảng 50-100 vòng/phút), đảm bảo nguyên liệu được đẩy đều, tránh hiện tượng tắc nghẽn hoặc dòng chảy không ổn định.

Trong quá trình nung chảy, đội ngũ kỹ thuật viên của Thành Đạt Vina thường xuyên lấy mẫu nhựa nóng chảy để kiểm tra:

• Độ nhớt: Đảm bảo nhựa đạt độ lỏng lý tưởng, phù hợp để định hình màng mỏng mà không bị rách hoặc co rút quá mức.
• Độ đồng nhất: Kiểm tra sự phân bố của phụ gia trong nhựa nóng chảy, đặc biệt là cacbon đen, để đảm bảo màng có khả năng kháng UV và độ bền cơ học đồng đều.
• Màu sắc và độ trong: Đối với một số loại màng đặc biệt, màu sắc và độ trong của nhựa được đánh giá để đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ hoặc kỹ thuật của khách hàng.

Sau khi đạt trạng thái nóng chảy lý tưởng, nhựa được dẫn qua bộ lọc chuyên dụng để loại bỏ bất kỳ tạp chất nhỏ nào còn sót lại, đảm bảo dòng nhựa sạch và sẵn sàng cho công đoạn định hình màng. Hệ thống làm mát sơ bộ cũng được kích hoạt ở cuối buồng đùn để ổn định nhiệt độ nhựa, giúp quá trình tạo màng diễn ra mượt mà và chính xác hơn.